高剪切均質機可達到理想的效益

　　高剪切均質機在食品工業中，均質是使懸浮液 (或乳化液 )體系中的分散相顆粒分散化、均勻化的處理過程 ,可以同時起到降低分散顆粒的尺度和提高分散顆粒分布均勻性的作用 ,以得到具有合適貯存穩定性的產品。高剪切均質機從乳品及飲料的加工工藝上看 ,均質后的料液基本上就是zui終產品。通過均質可以將食品原料的漿、汁、液進行細化、混合 ,從而大大提高食品的均勻度和細度 ,防止或減少液狀食品物料的分層 ,改善外觀、色澤及香度 ,提高食品質量。本設備所吸取*進技術和工藝研制生產的新產品，各項指技達到*進水平，高剪切均質機特別適用于再食品、飲料、化工、生化、制藥等領域*的液料的乳均機械設備，使液料快速剪切混合應而達到理想的效益。

　　高剪切均質機的剪切作用的強弱直接影響到zui終細度，經過分析，主要與刀刃鋒利程度，硬度，轉定子間隙，切割的兩刀口的相對運動速度及允許通過的粒徑等有關，通常情況下，刀刃鋒利程度、硬度、轉定子間隙及允許通過的粒徑基本已定型或不想改變了，那么，刀口的相對運動速度就是zui有影響的因素，表現為轉子的圓周線速度（因為定子是不動的），高剪切均質機該線速度高，則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細化作用就強，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，當達到很高值時，有形成阻擋流動的趨勢（就象本領高強的武士能夠轉動刀劍來抵擋射來的箭一樣），因而流量變得很小，而發熱很高，有些物料反過來又會聚集，使結果并不理想。

　　現在高剪切均質機的應用不單單局限于“乳化”，由于其*的剪切作用，對粉粒體在液體中的粉碎撞擊zui終細化到理想的粒徑，從而使固體質充分摻混到液體中并形成相對穩定的懸浮液，這種過程也就是“分散”。高剪切均質機當然與乳化劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩定性就能得到增強。當某種固體物質通過一定時間與液體的接觸能夠被液體*溶解，那么，經剪切撞擊而形成的小顆料將更快地被液體所溶解，因為其比表面積增大了好多倍了。

　　高剪切均質機在空機的狀態下點動檢查電動機轉動方向，一定不要反轉、空轉。物料一定要充分的與液體攪拌成漿料，不要有干粉物料直接進入機內，容易造成悶機，導致機器損壞。進入到高剪切均質機的物料一定要經過過濾，以免損壞機器。物料進入乳化機時必須要連續的輸入,保持有效較好的流動性。乳化機在運轉的過程中，一旦發現有不正常的聲音或者其他故障，應該馬上停車進行檢查,將故障排除后便可以繼續運轉。定期檢查清洗均質機定、轉子，發現磨損嚴重的應及時整套更換。

　　高剪切均質機越小越好，可以節約物料。目前某些藥品的原料達到幾千元/克，用戶當然是希望用zui少物料就能完成一次均質實驗。而且實驗是一個多次反復的過程，zui少試樣量越大，浪費的物料就越多。zui高工作壓力越高越好。首先：從某種意義上來講，壓力越高，物料的的粒徑就可以處理到越小;其次，壓力越高，高剪切均質機可以處理的物料種類就更多，4而一些藥品、食品，尤其是液體中帶有一定量固體顆粒的混懸液，那么則至少要26,000psi以上的壓力下才能做到納米級。用戶當然是希望高剪切均質機做出來的物料，一是能夠達到納米級的程度，二是納米級的同時，分布很均勻，而不是有的顆粒已經是幾十個納米，而有的還是微米級的。