石墨烯水性涂料研磨分散機
石墨烯涂料分散機，石墨烯水性涂料分散機，石墨烯漿料分散機，水性涂料分散機
石墨烯分散分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發生化學反應的物質的混合過程。工業分散的目標是在連續相中實現“令人滿意的”精細分布。
石墨烯水性涂料水稀釋性涂料是指后乳化乳液為成膜物配制的涂料，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水來稀釋。
石墨烯水性涂料就是在水性涂料添加石墨烯石墨烯的作用石墨烯目前是世上*薄卻也是*堅硬的納米材料，幾乎*透明，只吸收2.3%的光；導熱系數高達5300W/m，高于碳納米管和金剛石，常溫下其電子遷移率超過15000cm2/Vs，又比納米碳管或硅晶體高，而電阻率只約10-8Ω/m，比銅或銀更低，為世上電阻率**的材料石墨烯水性涂料分散機制備石墨烯的方法有很多。但歸納起來兩大類，一類是從大往小做，也叫自上而下法。
超聲波不適合工業化生產，只是作為一種輔助分散。研磨：利用剪切力、摩擦力或沖擊力將粉體由大顆粒粉碎成小顆粒。分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達到顆粒*被分離、潤濕、分布均勻及穩定目的。在做納米粉體分散或研磨時，因為粉體尺度由大變小的過程中，范德華力及布朗運動現象逐漸明顯且重要。選擇適當助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當的研磨機來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運動影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散關鍵技術。納米研磨分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。
研磨分散機工作原理：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
研磨分散機結構：研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（均質頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉 子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
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狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
GMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下， 凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
研磨分散機型號表：
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMD2000/4 | 400 | 18,000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
GMD2000/5 | 1000 | 10,500 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
GMD2000/10 | 3000 | 7,200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
GMD2000/20 | 8000 | 4,900 | 51 | 45 | DN80/DN65 |
GMD2000/30 | 20000 | 2,850 | 51 | 90 | DN150/DN125 |
GMD2000/50 | 60000 | 1,100 | 51 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到大允許量的 10%。 | |||||
石墨烯水性涂料研磨分散機
